A ELTRA GmbH tem mais de 30 anos de especialização na determinação dos elementos C, S e N, O, H nas mais diversas amostras de aço ou ferro fundido, oferecendo soluções eficientes tanto para a análise de controle de produção como também para o controle final.
Os estágios mais importantes na produção de aço são o alto-forno, o conversor e a finalização. Depois de cada estágio de processamento, recomenda-se para fins de controle de qualidade um exame do teor dos elementos C, H, N, S e O por meio de analisadores elementares.
No alto-forno se produz o ferro bruto líquido a partir de minério de ferro, coque e pedra calcárea, bem como a escória como rejeito. No alto-forno de 30 a 50 metros de altura, a queima do coque gera temperaturas de até 1.400°C. Nessa temperatura, o minério de ferro se funde e é simultaneamente reduzido por ação do monóxido de carbono formado a partir do coque. Na saída do alto-forno, o ferro bruto ainda registra um teor muito elevado de carbono, chegando a 7%, que é reduzido a seguir no conversor.
No conversor acrescenta-se sucata e eventualmente mais pedra calcárea. Além disso, injeta-se oxigênio por meio de uma lança para reduzir significativamente o alto teor de carbono por meio de formação de CO2 gasoso. Depois desse processo de "sopro", podem-se ligar ao ferro fundido outros metais como p.ex. cromo, níquel, vanádio ou cobalto.
Finalmente, esse material fundido é processado para produzir o produto final.
Como os elementos carbono e enxofre influenciam decisivamente a dureza e a possibilidade de usinagem de materiais como aço ou ferro, sua determinação é importante para os diversos estágios de produção e controle de qualidade do produto final.
O potente forno de indução do CS-i incinera amostras metálicas a mais de 2.000°C em corrente de oxigênio enquanto células medidoras por infravermelho asseguram a determinação segura de carbono e enxofre.
Além da determinação do teor de oxigênio e nitrogênio em todas as amostras de aço, a análise de hidrogênio em aços inoxidáveis faz parte da rotina diária da siderúrgica. O ONH-p disponibiliza com seu forno de eletrodos temperaturas superiores a 3.000°C, possibilitando a determinação tanto do teor de hidrogênio como também de oxigênio e nitrogênio em amostras ferrosas.
With the new ELEMENTRAC CS‑i and ONH‑p glovebox variants, we are expanding our portfolio with powerful solutions for controlled‑atmosphere analysis. These models are engineered for seamless glovebox integration, ensuring precise, reliable results while protecting both sensitive samples and users
O poder calorífico efetivo de combustíveis depende do seu teor de carbono e de hidrogênio. Na incineração, o hidrogênio contido neles gera uma quantidade considerável de água, que precisa ser extraída da caldeira por evaporação, ficando assim indisponível para o processo de aquecimento
. Isto é decisivo principalmente para as coquerias anexas a siderúrgicas. Para uma determinação segura dos elementos C, H e S pode-se recorrer ao CHS-r e ao CHS-580A com autoalimentador para 36 ou 130 posições.
Além do carbono ligado ao material (carbono total), o carbono seletivamente aderente à superfície (carbono superficial) tem particular importância. A contaminação superficial por água e óleos de processamento impede ou dificulta um envernizamento ou acabamento seguro.
O SurfaceC-800 dispõe de um acesso de amostra extralargo, permitindo um exame seguro deste parâmetro mesmo em amostras de grande porte.
