Die Bestimmung von Oberflächenkohlenstoff ist eine Spezialanwendung, die beispielsweise in der Qualitätskontrolle der Metallindustrie ihren Einsatz findet. Der ELTRA SurfaceC-800 ist für die präzise Bestimmung von Oberflächenkohlenstoff in einer Vielzahl von Feststoffen entwickelt worden. Sein Messbereich reicht vom ppm-Level bis zu 1000 µg/cm2.
Der SurfaceC-800 ist mit einem Widerstandsofen mit Quarzrohr ausgestattet und erreicht Temperaturen bis zu 1.000 °C für die Oxidation der Probe. Er lässt sich in Schritten von je einem Grad Celsius regulieren. Als Trägergas wird im SurfaceC-800 Sauerstoff verwendet.
Das Messsystem des ELTRA SurfaceC-800 ist genau, zuverlässig, garantiert eine lange Lebenszeit und lässt sich individuell an die Spezifikationen der Anwender anpassen. Seine zwei Infrarot-Messzellen können miteinander kombiniert werden und garantieren so eine noch präzisere Messung des Oberflächenkohlenstoffs.
Aluminium, Keramik, Metalle, carbon on steel
| Elemente | Kohlenstoff |
| Probenart | anorganisch |
| Ofenausrichtung | horizontal |
| Probenträger | Quarzschiffchen |
| Anwendungsbereich | Keramik, Stahl / Metallurgie |
| Ofenart | Widerstandsofen mit Quarzrohr, regulierbar bis 1000 °C |
| Max. Probengröße | 32 x 145 mm |
| Messprinzip | Infrarotabsorption |
| Anzahl IR-Zellen | 1 - 2 |
| Material IR Pfad | Aluminium (optional Gold) |
| Typische Analysenzeit | 60 - 90 s |
| Erforderliche Chemikalien | Magnesiumperchlorat, Natriumhydroxid |
| Erforderliche Gase | Sauerstoff 99.5 % (2 - 4 bar / 30 - 60 psi) |
| Energiebedarf | 230 V, 50/60 Hz, max. 10 A, 2300 W |
| Abmessungen (B x H x T) | 55 x 80 x 60 cm |
| Gewicht | ~ 65 kg |
| Erforderliches Zubehör | Monitor, PC, Waage (Auflösung 0,0001g) |
| Optionales Zubehör | Spannungsstabilisator 5 KVA |
Die Bedienung des SurfaceC-800 ist einfach und sicher. Zuerst wird die Temperatur des Ofens (bis zu 1000 °C) eingestellt, die Oberflächengröße in den angeschlossenen PC eingegeben und die Probe in ein Quarzschiffchen platziert. Für die Analyse wird das Schiffchen mit der Probe durch das offene Ende des Verbrennungsrohrs bis in die heißeste Zone des Ofens geschoben.
Das Verbrennungsgas wird durch einen Kupferoxidkatalysator geleitet und das gebildete CO2 wird in den Infarotmesszellen bestimmt. Die Auswertung der Signale und die Ausgabe der Ergebnisse erfolgen automatisch über einen externen PC. Die Weiterleitung an ein Laborinformationssystem (LIMS) ist möglich. Die durchschnittliche Analysedauer liegt zwischen nur 60 bis 90 Sekunden.
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten
